變壓器製造廠商-變壓器生產廠商（shāng）

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油浸（jìn）式電力變壓器製造工藝流程

① 鐵心製造 → ② 線圈繞製與絕緣（yuán）處理 → ③ 總裝配 → ④ 出廠試驗與（yǔ）處理。

第一階段：鐵心製造

鐵（tiě）心（xīn）是變壓器的磁路部分，由高導（dǎo）磁的矽鋼片（piàn）疊積而成。

1. 矽鋼片裁剪：

使用縱剪生產線將大卷（juàn）的（de）矽鋼片按設計要求（qiú）的（de）寬度分條。

使用橫剪生產線將分條後的矽鋼片剪切成所需的形狀和尺寸(如“E”形、“F”形（xíng）等)。現代橫剪線由計算（suàn）機控製，精度極高。

2. 疊積與緊固：

將（jiāng）裁（cái）剪好的（de）矽鋼片一片片交錯疊積起來，形成閉合的（de）磁路。這種交錯疊放可以大（dà）大減少（shǎo）鐵心接縫處（chù）的磁阻和渦流損耗。

疊積完成後，用上下夾件、拉板（bǎn）、拉帶等結構通過螺栓或綁紮帶將鐵心牢牢緊固，防止其在運行中因電磁力（lì）振動（dòng）而產生噪音。

3. 鐵心檢測：

檢查疊積質量，如是否平整、接縫氣隙是否過大。

測量鐵心片的絕緣電阻（zǔ），確保（bǎo）片間絕緣良好(矽鋼（gāng）片表（biǎo）麵塗有絕緣層)，以減少渦流損耗。

第二階段：線圈繞製與絕緣處理

線圈是變壓器的電路部分（fèn），是製造的（de）核心（xīn）環節，要求極高的精度和絕緣可靠性。

1. 繞線準備：

準備導線：通常是銅或鋁的扁線或圓線，導線表麵（miàn）包有絕緣（yuán）漆(漆包線)或紙包絕緣。

準備絕緣材料：如絕緣（yuán）紙（zhǐ）、層壓木、絕緣墊塊、角環等，用（yòng）於線圈的層間（jiān）、匝間（jiān）和主絕緣。

2. 繞製：

在專用的（de）繞（rào）線機上，將導線繞在模具或絕緣筒上。繞製過程必須（xū）保持恒（héng）定的張力和緊密的排線。

根據不同（tóng）電壓等級和容量，線（xiàn）圈有多種結構形式，如層式線圈、餅式線圈(連續式、糾結式、內（nèi）屏式等（děng）)，繞製工藝也（yě）各不相同。

在繞製過（guò）程中，同步放置各種絕緣件(如（rú）墊塊、撐條、角環)，形成垂直和水平的油道，便於變壓器油流動和散熱。

3. 壓裝與幹燥：

繞製好的線圈(通常是低壓線圈、高壓線圈和調壓線圈)需要送入（rù）真空幹燥罐進行幹燥，去除（chú）繞組中的水分（fèn）。

幹燥後，在壓力機下壓緊至設計高度，並用（yòng）壓板（bǎn）等零件固定，確保其機械強度，能承受運行時（shí）的短路電動力。

4. 絕緣處理：

對於某些類型的變壓器，線圈（quān）還需要進（jìn）行浸漬處理，以進一步增（zēng）強其絕緣和防潮性能。

第三（sān）階段：總裝配

這是將鐵心、線圈、油箱等所有部件組裝成一台完整變壓器的過程。

1. 鐵心套線圈：

將壓裝好的鐵心柱上夾件鬆開。

用大型吊具（jù）將準備好（hǎo）的線（xiàn）圈依次(先低壓後高壓)套（tào）在（zài）鐵心柱上。這是非常關鍵（jiàn）的一步，需要精密操作，防止刮傷絕緣。

2. 器身裝配（pèi）：

線圈（quān）套好後，重新緊固鐵心上夾（jiá）件。

安裝引線，將（jiāng）各線圈的出頭（tóu）通過銅排或電纜連接到變壓器的調壓（yā）開關(分接開關)和套管接線座（zuò）上。所有引線必須固定牢固，絕緣距離符合要求。

安裝分（fèn）接開關(無勵磁或有載調壓開關)。

3. 器身幹燥：

將（jiāng）組裝好的（de）“器（qì）身”(鐵心+線圈+引線等)整體送入巨大的真空（kōng）幹燥罐，進行長時間的熱油噴淋和真空（kōng）幹燥。這是確保變壓器絕緣壽命的最重要工序（xù）之一，旨在徹底去除器身內部 every corner 的水分。

4. 油箱裝配（pèi）：

將幹燥完（wán）畢的器身快速吊入已（yǐ）經準備好的變壓器油箱中。

安裝油箱（xiāng）頂（dǐng）部的所有附件：高低壓套管、儲油（yóu）櫃(油（yóu）枕)、安全氣道(防爆閥（fá）或壓力釋放閥)、氣體繼電器、溫度計、散熱器(片式或冷卻器)等。

緊固所（suǒ）有法蘭連接，確保油箱密封。

5. 真空注油：

抽真空：對（duì）油箱內部抽高真空，排除殘留在器身和油箱內的空氣和微量水（shuǐ）汽。

注油：在真空狀態下，將經過嚴格（gé）過濾（lǜ）、脫氣、脫水處理的純淨變壓器油從底部注入，直到完全浸沒器身並茄子视频APP网站到規定油（yóu）位。

第四階段：出廠試驗與處理

每一台變壓（yā）器在出廠前都必須進行嚴格的試驗，以驗證其性能是否符合國家標準和合同要求。

1. 例（lì）行試驗(每台必做)：

繞組電阻測量：檢查導線連接和接觸是否良好。

變比與聯結組別測定：驗證電壓變換關係和相位是否正確。

絕緣特性試驗：測量絕（jué）緣電阻、吸收比、極化指數等。

工頻耐壓試驗：考核主絕緣（yuán）強度。

感應耐壓和局放試（shì）驗：考核匝間、層間絕緣強（qiáng）度，並檢測局部放電（diàn）量，這是衡量絕緣製造工藝水平的關鍵指（zhǐ）標。

空載損耗（hào）和空（kōng）載電流測量：考核鐵心質量和設計。

負載損（sǔn）耗和短路阻（zǔ）抗測量：考核線圈設計和製造質量（liàng）。

2. 型式試驗(同型號抽（chōu）檢或首台做)：

溫升試驗：驗證變壓器的冷卻性能，確保其在額定負（fù）載下運行時各部位（wèi）溫升不超過（guò）限值。

雷電（diàn）衝擊試驗：模擬雷電波襲擊，考核變壓器的過電壓絕緣能力。

3. 特殊試驗(按合同（tóng）要求)：

聲級測量、零序阻抗測量、短路承受能力試驗等。

4. 整理與噴漆：

所有試驗合格後，放掉部分（fèn）油至儲油櫃要求油位。

清理油箱表麵，進（jìn）行最後一（yī）道麵漆的噴（pēn）塗。

安裝銘牌、標識牌（pái）。

5. 包裝發運：

根據運輸方式(公路、鐵路、海運)，進行穩固的包（bāo）裝和（hé）固定，確保在長（zhǎng）途運輸中內部結構不受（shòu）損壞。對於大型變壓（yā）器，通常需要充入幹燥氮（dàn）氣進行運輸保護